TA1+Q345R復(fù)合板的焊接研究及應(yīng)用 

Tal +TA1 +Q345R三層復(fù)合板的焊接與鈦鋼復(fù)合板相似,但又有區(qū)別。其基本原則是基層和復(fù)層必須分別焊接,其焊接性﹑焊材選擇﹑焊接工藝等由基層和復(fù)層材料分別決定;復(fù)合鋼板基層和復(fù)層交界處屬異種金屬焊接,但鈦和鋼.鈕和鋼不能直接熔焊,所以Ta1 +TA1 + Q345R三層復(fù)合板的焊接同樣必須采用剔邊和檢漏結(jié)構(gòu)。

金屬鈕在焊接過程中易吸氣、晶粒粗大及引發(fā)氣孔和裂紋。在鈦.錯(cuò)鈕及記四種稀有難熔金屬中,鈕的焊接性能最好,但鈕的熔點(diǎn)非常高,熱導(dǎo)率也比較高,一般焊接需要的耗能往往偏大;若焊接熱輸入偏大,則易引起晶粒粗大;焊接熱輸入偏小,則熔池熔化不良,因此,鈕的焊接必須選擇合適的焊接熱輸人以保證焊縫質(zhì)量。另外,鈕的特性之一就是能夠在250℃以上吸收氣體(氧，氫,氮,含碳?xì)怏w,含氯元素氣體)形成相應(yīng)的固溶體或金屬間脆性化合物,使鈕的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度提高,但伸長率卻急劇降低。因此鈕材的焊接不但要在惰性氣體保護(hù)或真空下進(jìn)行,而且焊接材料的選用要在母材化學(xué)成分的基礎(chǔ)上適量地降低O,N,C,H 等雜質(zhì)的上限,避免因脆性化合物而引起裂紋。

此臺(tái)設(shè)備的鈕復(fù)層厚度非常薄,僅1.5 mm,而鈕材和鋼材的熔點(diǎn)相差懸殊,分別為2996和1400 ℃,在施焊鈕復(fù)層時(shí),即使鈕鋼復(fù)合板中間采用鈦板隔絕保護(hù)﹑變相地增加復(fù)層厚度,但極有可能在Q345R的基層上出現(xiàn)熔化區(qū),況且基層中的Fe 元素與TA1 ，Tal在高溫下分別形成Fe,TA1,Fe,Tal等脆性金屬間化合物;特別是采用松襯和翻邊兩層結(jié)構(gòu)的Ta1 + Q345R復(fù)合接管,若焊接熱輸人過大,則基層上出現(xiàn)的熔化區(qū)溶液會(huì)夾帶表面鐵銹,氧化物等雜物一起通過鈕焊縫熔池向外噴射、外翻,極易導(dǎo)致鈕復(fù)層焊縫開裂.基層燒穿。因此, Ta1 + TA1 + Q345R三層復(fù)合板在鈕復(fù)層焊接的過程中既要保證焊縫熔池的正常熔化,又要防止焊接熱輸入過大引起的晶粒粗大.氧化及過渡層甚至基層的熔化等一系列問題,這是此設(shè)備制造的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

焊接工藝試驗(yàn)材料

此臺(tái)設(shè)備主簡體所用的Ta1 + TA1 +Q345R復(fù)合板的焊接工藝評定分別按鋼基層和鈕復(fù)層各自的標(biāo)準(zhǔn)評定,即基層按照J(rèn)B 4708----2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》,鈕的焊接參照J(rèn)B/T4745——2002《鈦制焊接容器》3附錄B及美國ASME第K卷《焊接和釬接》中的相關(guān)規(guī)定:

(1)焊接工藝評定試驗(yàn)準(zhǔn)備兩副試驗(yàn)試板,試驗(yàn)所用的鈕板規(guī)格81. 5 mm,按國內(nèi)GB/T3629—-2006《鈕及鈕合金板材、帶材和箔材》技術(shù)要求采購,退火狀態(tài)供貨,也可按ASTM B708《鈕和鈕合金板,薄板和帶材》中RO5200要求采購，但國內(nèi)和美國的相應(yīng)牌號(hào)的力學(xué)性能、化學(xué)成分并不*相同,國內(nèi)牌號(hào)化學(xué)成分和力學(xué)性能見表1 ,2。

(2)因目前國內(nèi)在壓力容器行業(yè)尚無鈕及鈕合金線材或焊絲標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)所用的鈕焊絲選用GB/T 14841-—2008《鈕及鈕合金棒材》,經(jīng)化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)后,結(jié)果見表1,也可采用ASTM B365—98(2004)《鈕及鈕合金線材和絲材》的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)焊接保護(hù)氣體采用99.999%以上的高純氬氣,含水量低,露點(diǎn)一般不超過-50 ℃,且符合CB/T4842—--2006《劍》的要求。在保護(hù)氣體的選擇上曾考慮采用高純氦氣或高純氬氣＋氦氣混合氣焊接。雖然在純鈕板的焊接中可以利用氦氣來增加熔深、減小熱輸入,細(xì)化晶粒,提高焊縫的性能,但對于鈕鈦鋼復(fù)合板復(fù)層的焊接,采用高純氦氣增加熔深,若控制不當(dāng)容易造成鈕復(fù)層的燒穿，且氦氣比氬氣昂貴。

鈕材的制作和焊接過程中對清洗保護(hù)的要求

比鈦、錯(cuò)、銀的嚴(yán)格。焊前對鈕板正反兩面25 mm范圍內(nèi)采用機(jī)械打磨清除焊接區(qū)域的氧化物、油污及灰塵等污染物,并用丙酮清洗;1.5 mm的鈕板組對點(diǎn)焊時(shí)不開坡口、不留間隙、防止錯(cuò)邊,采用單面焊雙面成型的技術(shù)施焊。

焊接工藝

焊接采用惰性氣體鎢極氬弧焊、直流正接。由于鈕的熔點(diǎn)非常高,熱導(dǎo)率也比較高,焊接時(shí)采用的電流比其他有色金屬的大,因此焊接過程中選擇,控制合適的焊接熱輸入是保證焊接質(zhì)量和焊接變形的有效的措施。具體參數(shù)見表3。

焊接保護(hù)

鈕非常容易氧化。焊接過程中加強(qiáng)對焊接高溫區(qū)的保護(hù)極其重要:采用較大的瓷嘴、同時(shí)在焊槍的尾部和試板背面各有一個(gè)拖罩對焊接接頭溫度高于200℃以上的部位采用惰性氣體保護(hù),拖罩內(nèi)增加銅網(wǎng)以均勻氣流量;焊接時(shí)保護(hù)部位采用提前送氣和滯后停氣以避免氧化;保護(hù)的效果可以用焊縫表面顏色判定,銀白色最佳。

通過焊接工藝試驗(yàn),利用焊接熱輸人的比較來分析稀貴難熔金屬鈕的焊接性能和焊接特點(diǎn)，并結(jié)合Ta1 +TA1 +Q345R復(fù)合板自身的制造特點(diǎn),得出如下經(jīng)驗(yàn):

(1)稀貴難熔金屬鈕的焊接性能很好,只要選擇合適的焊接線能量,可以保證焊縫的抗拉強(qiáng)度.延伸率及晶粒度等各項(xiàng)性能指標(biāo)。

(2)鈕非常容易氧化,對其施焊時(shí),必須像鈦,誥等其他有色金屬一樣采用三面保護(hù),而且保護(hù)的要求比其他有色金屬要高,才能有效地提高焊縫的組織性能;

(3)針對鈕鈦鋼三層復(fù)合板,鈕與鋼熔點(diǎn)相差懸殊的難題,選擇合適的焊接熱輸入和技術(shù)措施,保證了焊縫熔池的正常熔化,又避免了焊接熱輸人過大引起的晶粒粗大,氧化及過渡層甚至基層的熔化等一系列問題,圓滿完成了此批設(shè)備項(xiàng)目的制造工作。