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AISI CA6-NM熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.AISI CA6-NM過熱
過熱AISI CA6-NM組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，AISI CA6-NM鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.AISI CA6-NM欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使AISI CA6-NM硬度下降，耐磨性急劇降低，影響AISI CA6-NM材料壽命。
3.AISI CA6-NM淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于AISI CA6-NM鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是AISI CA6-NM鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.AISI CA6-NM熱處理變形
AISI CA6-NM在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以AISI CA6-NM熱處理變形是難免的。
5.AISI CA6-NM表面脫碳
AISI CA6-NM在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。AISI CA6-NM表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.AISI CA6-NM軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面AISI CA6-NM耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。



AISI CA6-NM
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AISI CA6-NM不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號：AISI CA6-NM
材料號：AISI CA6-NM
執(zhí)行標準：美標 ASTM A959
●化學成分：
C：<0.05
錳0.5-1.0
硅：<0.6
P：<0.03
S：<0.030
CR11.5-14.0
NI：3.5-5.5
MO：0.5-1.0
上海隆繼供應AISI CA6-NM用鋼鐵用于配件和泵結構中承受高機械應力的零件，用于水力發(fā)電站的壓縮機和渦輪機，以及原油和制冷系統(tǒng)。