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上海隆繼X15Cr13不銹鋼板、X15Cr13棒材、X15Cr13圓鋼、X15Cr13帶材、X15Cr13管材、X15Cr13鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網(wǎng)站查詢，隆繼金屬多年來合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽合作，品質(zhì)。
上海隆繼X15Cr13熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.X15Cr13過熱
過熱X15Cr13組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X15Cr13鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.X15Cr13欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X15Cr13硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X15Cr13材料壽命。
3.X15Cr13淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X15Cr13鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X15Cr13鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X15Cr13熱處理變形
X15Cr13在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X15Cr13熱處理變形是難免的。
5.X15Cr13表面脫碳
X15Cr13在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X15Cr13表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.X15Cr13軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X15Cr13表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X15Cr13耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
品名：1.4024德國不銹鋼
鋼號： X15Cr13
材料號：1.4024
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2
C 0.12/0.17
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.04
S 0.02
N -
Cr 12.0/14.0
CU -
Mo -
Ni -
Others -
上海隆繼 X15Cr13超級奧氏體不銹鋼目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域：
1、 X15Cr13石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的波紋管；
2、 X15Cr13紙漿、造紙漂白設(shè)備，如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備；
3、 X15Cr13發(fā)電廠煙氣脫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等；
4、 X15Cr13海上系統(tǒng)或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備；
5、 X15Cr13脫鹽工業(yè)，如制鹽或除鹽設(shè)備；
6、 X15Cr13熱交換器，尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。 注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）
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EN 10253-4標準X15Cr13不銹鋼牌號對照表?
更新時間：2020-03-25
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