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上海隆繼X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼板、X6CrNiMoTi17-12-2棒材、X6CrNiMoTi17-12-2圓鋼、X6CrNiMoTi17-12-2帶材、X6CrNiMoTi17-12-2管材、X6CrNiMoTi17-12-2鍛件供應，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網站查詢，隆繼金屬多年來合作的產商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽合作，品質。
上海隆繼X6CrNiMoTi17-12-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.X6CrNiMoTi17-12-2過熱
過熱X6CrNiMoTi17-12-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X6CrNiMoTi17-12-2鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.X6CrNiMoTi17-12-2欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X6CrNiMoTi17-12-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X6CrNiMoTi17-12-2材料壽命。
3.X6CrNiMoTi17-12-2淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X6CrNiMoTi17-12-2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X6CrNiMoTi17-12-2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X6CrNiMoTi17-12-2熱處理變形
X6CrNiMoTi17-12-2在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X6CrNiMoTi17-12-2熱處理變形是難免的。
5.X6CrNiMoTi17-12-2表面脫碳
X6CrNiMoTi17-12-2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X6CrNiMoTi17-12-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.X6CrNiMoTi17-12-2軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X6CrNiMoTi17-12-2表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X6CrNiMoTi17-12-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
品名：1.4571德國不銹鋼
鋼號：X6CrNiMoTi17-12-2
材料號：1.4571
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2
C：0.08
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：-
Cr：16.5/18.5
CU：-
Mo：2.00/2.50
Ni：10.5/13.5
Others：Ti: 5C/0.70
上海隆繼 X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼用途：
X6CrNiMoTi17-12-2』不銹鋼奧氏體基本鋼種，用途為廣泛；
X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼耐蝕性和耐熱性優(yōu)良；
X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼低溫強度和機械性能優(yōu)良；
X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃--800℃）
X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼餐具、廚房、熱水器、鍋爐、浴缸和焊管；
X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼汽車配件、消聲器、風檔雨刷和模制品；
X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼-醫(yī)療器械、建筑材料、化工設備、農業(yè)器具、船舶部件和電子產品。注：本文所載資料，是根據我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產品特定性質的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產品和服務的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉載請注明出處）
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DIN標準X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼隆繼*
更新時間：2020-03-18
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